Ii.Nyomdagépek szerinti osztályozás:

1, kézi szitanyomás

Kézzel készítettszitanyomatokkereskedelmi forgalomban hosszú nyomólapokon gyártják (legfeljebb 60 yardos nyomólapokon).A nyomtatott ruhatekercseket simán szétterítik az emelvényen, és a platform felületét kis mennyiségű ragadós anyaggal előzetesen bevonják.A nyomtató ezután folyamatosan mozgatja kézzel a képernyőkeretet az egész asztal mentén, egyenként, amíg a szövet el nem készül.Minden képernyőkeret egy nyomtatási mintának felel meg.

Ez a módszer 50-90 yard/óra sebességgel állítható elő, és a kereskedelmi kézi szitanyomást is széles körben alkalmazzák vágott darabok nyomtatására.

A kézzel készített szitanyomást korlátozott, rendkívül divatos női ruházati és kis mennyiségű termékek nyomtatására is használják a piacra dobáshoz.

2. Lapos nyomtatás, szitanyomás

A nyomóforma a négyzet alakú keretre van rögzítve, és poliészter vagy nylon szita üreges mintája van (virágos változat).A viráglemezen lévő minta átjuthat a színes pasztán, nincs minta zárt hálós polimer filmréteggel.Nyomtatáskor a nyomólapot szorosan rányomják a szövetre, és a színes pasztát a nyomólapra töltik, a színes pasztát pedig oda-vissza kaparóval préselik, hogy a mintán keresztül elérjék a szövet felületét.

A síkszitanyomtatási folyamat inkább szakaszos, mint folyamatos, így a gyártási sebesség nem olyan gyors, mint a kerek szita esetében.

A termelési sebesség körülbelül 500 yard óránként.

3. Rotary Print

A nyomóforma egy üreges mintázatú, hengeres nikkelhéjú szita, amely a meghatározott sorrendben futó gumi vezetőszalagra van felszerelve, és a vezetőszalaggal szinkronban tud forogni.Nyomtatáskor a színes paszta a hálóba kerül, és a háló alján tárolódik.Amikor a kör alakú háló a vezetőszalaggal együtt forog, a háló alján lévő gumibetét és a virágháló viszonylag lekaparódik, és a színes paszta a hálón lévő mintán keresztül jut el a szövet felületére.

A körkörös szitanyomás a folyamatos feldolgozáshoz, a magas gyártási hatékonysághoz tartozik.

A körkörös szitanyomási eljárás egy folyamatos eljárás, amelyben a nyomtatott szövetet egy széles gumiszalagon keresztül a kör alakú szitahenger aljára, állandó mozgásban továbbítják.A szitanyomás közül a körkörös szitanyomás a leggyorsabb, több mint 3500 yard óránként.

Rotációs szitakészítési folyamat: fekete-fehér huzat ellenőrzése és előkészítése – hengerválasztás – forgószitatisztítás – érzékeny ragasztó – expozíció – előhívás – keményedő gumi – stop – ellenőrzés

4, görgős nyomtatás

A dobnyomás az újságnyomtatáshoz hasonlóan egy nagy sebességű eljárás, amely óránként több mint 6000 yard nyomott szövetet állít elő, más néven mechanikus nyomtatás.A rézdob nagyon finom finom vonalak szoros elrendezéséből faragható ki, amelyekre nagyon finom, lágy mintákat lehet nyomtatni.

Ez a módszer nem lenne gazdaságos, ha az egyes mintákhoz tartozó mennyiségek nem lennének túl nagyok.

A dobnyomás a legkevesebbet alkalmazza a tömegnyomtatási gyártási módot, mert a népszerű divat egyre gyorsabb, egyre kevesebb a tömegrendelés, így a dobnyomás kibocsátása évről évre tovább csökken.

A dobnyomatokat gyakran használják nagyon finom vonalú nyomatokhoz, mint például a Paisley tweed nyomatokhoz, és olyan nagyobb nyomatokhoz, amelyeket sok évszakban nagy mennyiségben nyomtatnak.

5. Tropical Print

Először diszpergált színezékekkel és a papírmintára nyomtatott nyomdafestékkel használták, majd a tárolt nyomtatott papírt (más néven transzferpapírt) helyezték át a szövetnyomtatással a hőtranszfer nyomdagépen, majd a transzferpapírt és a nyomatokat egymás felé helyezve arcon, körülbelül 210 ℃ (400 t) körülmények között a gépen keresztül, ilyen magas hőmérsékleten, festékszublimációval nyomópapírt és szövetre átvitelt, további kezelés nélkül fejezze be a nyomtatási folyamatot.A folyamat viszonylag egyszerű.

A diszperz színezékek az egyetlen olyan színezék, amely szublimál, és bizonyos értelemben az egyetlen olyan festék, amelyre hőtranszfer nyomtatható, így az eljárás csak olyan szálakból készült szöveteken alkalmazható, amelyek affinitást mutatnak az ilyen festékekhez, beleértve az acetátot, akrilnitrilt, poliamid (nylon) és poliészter.

A hőátadásos nyomtatással szankcionáló lapokat nyomtathatunk, ilyenkor speciálisan kialakított mintát alkalmazunk.A hőátadásos nyomtatás kiemelkedik a nyomtatási folyamatból, mint komplett szövetnyomtatási eljárás, így kiküszöbölhető a terjedelmes és drága szárítók, gőzölők, mosógépek és feszítőgépek használata.

A folyamatos hőátadásos nyomtatás gyártási sebessége körülbelül 250 yard/óra.

Azonban a hőmérséklet és a hőátadási folyamat egyéb folyamatparaméterei nagymértékben befolyásolják a végső színt, ezért ha a színfény követelményei nagyon szigorúak, ez a módszer nem használható.

6. Tintasugaras nyomtatás (digitális nyomtatás)

A tintasugaras nyomtatás során apró festékcseppeket szórnak a szövetre pontos helyekre.A festék permetezésére és a mintázatképzésre használt fúvóka számítógéppel vezérelhető, így összetett mintákat és pontos mintaciklusokat kaphat.

A tintasugaras nyomtatás kiküszöböli a görgők faragásával és a szitagyártással kapcsolatos késéseket és költségnövekedést, ami versenyelőny a gyorsan változó textilpiacon.A sugárnyomtató rendszerek rugalmasak és gyorsak, gyorsan mozognak egyik mintáról a másikra.

7. Flocking

A pelyhesedés olyan nyomtatás, amelyben egy kapcsnak nevezett szálhalmot (kb. 1/10–1/4 hüvelyk) ragasztanak a szövet felületére meghatározott mintázatban.A folyamat két szakaszból áll.Először egy mintát nyomtatnak a szövetre ragasztóval, nem festékkel vagy festékkel.Két módszer létezik a tűzőkapcsok szövethez való rögzítésére: mechanikus pelyhesítés és elektrosztatikus pelyhesítés.

Az elektrosztatikus pelyhesítéshez használt szálak magukban foglalják a tényleges gyártás során használt összes szálat, amelyek közül a viszkózszál és a nejlon a leggyakoribb.A legtöbb esetben a vágott szálakat megfestik, mielőtt átviszik őket a szövetre.

A pelyhesítő textíliák vegytisztítással és/vagy mosással szembeni ellenállása a ragasztó jellegétől függ.

A pelyhesítő szövetek megjelenése lehet velúr vagy plüss, de akár plüss is.

9. Hideg transzfer nyomtatás

A hidegtranszferes nyomtatási technológia, más néven nedves transzferes nyomtatás, az 1990-es években Európában történő bevezetése óta feltörekvő nyomtatási módszerré vált Kínában.Ez egyfajta papírnyomtatás, amely nemcsak a hagyományos kör-/síkszitanyomástól, hanem a hőátadó nyomtatástól is különbözik.

A hidegtranszfer nyomdagép feszültsége kicsi, könnyen deformálható a szövet, alkalmas a feszültség nyomtatására, például pamut, magas termelési hatékonyság, vékony selyemre, a nylon szövet jobb hőátadó hatást érhet el, különösen jó összetett karakterek nyomtatásához, fekvő minta , erős adminisztratív szintű érzése és sztereó érzése van, a hatás felvehető a digitális közvetlen befecskendezéssel és a nyomtatási folyamattal az energiamegtakarítás és a kibocsátás csökkentése érdekében, ezért az emberek kedvelik.

A hidegtranszfer nyomtatás elve a színezékek (reaktív színezékek, savas festékek stb.) jó oldhatóságával és stabilitásával rendelkező színes paszta készítése, valamint a színes paszta és a papír felületi feszültségének beállítása, a papírra egyértelműen nyomtatott kép bevonattal rendelkezik. leválasztószerrel, szárítóhengerrel.Ezután a nyomtatandó szövet (előkezelés után nem adhat hozzá lágyítót, simítószert és egyéb vízlepergető adalékokat) mártással hengerelt nyomtatási előkezelő oldatot, majd a transzfernyomó egységen keresztül történő ragasztás után igazítsa a transzfernyomtató papírhoz, a szövetet az előkezelő oldattal, hogy feloldja a színes pasztát a transzfernyomtató papíron.Bizonyos nyomási körülmények között, mivel a festék affinitása a szövethez nagyobb, mint a transzferpapíré, a festék átkerül és behatol a szövet pórusaiba.Végül a papírt és a ruhát szétválasztják, a textíliát a kemencében szárítják, és a párolóba küldik, hogy a megadott időn belül elpárologjon a hajszín.

Egyéb, a textilgyártásban ritkán használt nyomtatási módszerek a következők: fa stencilnyomás, viasznyomás (vagyis viaszálló) nyomtatás és fonalra festett ruha